Anodisation Technique de Protection
Bien que notre activité soit axée sur l’anodisation dure, il est également Anodisé pour protection de pièces industrielles soumises à une haute exigence technique, décorative et/ou nécessitant une grande précision de l’épaisseur de la couche. Ce traitement permet d’obtenir une couche d’alumine incolore de faible épaisseur (5 à 25 m), qui peut être teinte dans des couleurs différentes (bleu, rouge, vert, bronze, jaune, noir). Voir couleurs
Il est important de connaître les différences entre le dur anodisé et anodisé pour protection au moment de choisir le traitement le plus approprié pour votre produit. N’hésitez pas à nous contacter.
| Anodisé pour protection (s/ MIL-A-8625 F, Tipo II) | Anodisé Dur (s/ MIL-A-8625 F, Tipo III) | |
|---|---|---|
| COUCHE -caractéristiques | Peu dense et poreuse | Peu poreuse et dense |
| Dureté | Doux (< 300 vickers) | Dur (> 400 vickers) |
| Épaisseur de couche | Faible ( ≤ 25 µm) | Haute (25-150 µm) |
| Croissance de couche | 2/3 couche pénètre 1/3 couche augmente |
1/2 couche pénètre 1/2 couche augmente |
| Couleur | Transparent | Gris, bronze (en fonction de l’alliage d’aluminium et de l’épaisseur de l’enduit anodique) |
| Teinture | Bleu, rouge, vert, bronze, Jaune, noir | Noir |
| Resistencia a la abrasión (Taber test) | 20-40 mg/10.000 cycles | < 15 mg/10.000 cycles |
| Resistencia a la corrosión | >400 heures en atmosphère saline | Supérieur: Variable suivant l’alliage et épaisseur de couche. |
