Articles

Asesoramiento Técnico

Nuestros especialistas están a su disposición para asesorarle sobre cualquier duda técnica que tenga respecto al anodizado duro.

 

Consideraciones de diseño de piezas destinadas a Anodizado Duro:

  • SELECCIÓN DE LA ALEACION DE ALUMINIO
  • CAMBIO DIMENSIONAL
  • ACABADO SUPERFICIAL: pulido, granallado, vibrado... Si la resistencia al desgaste es crítica, el acabado superficial previo debe tener la menor rugosidad posible.
  • PUNTOS DE CONTACTO: si la pieza requiere un acabado en anodizado duro, conviene prever desde el diseño, los puntos de contacto eléctrico.
  • UNIFORMIDAD DE LA CAPA: valorar la necesidad de tener una capa uniforme en agujeros y superficies ocluídas.
  • CANTOS Y ARISTAS: evitar las aristas y cantos vivos, ya que son puntos en los que puede saltar la capaa nódica. La norma MIL-A-8625 F establece unos límites de radio de curvatura mínimo según el espesor de capa:
    Espesor nominal de capa (milímetros)Radios de curvatura
    0.0254 0.793 mm.
    0.0508 1.587 mm.
    0.0762 2.381 mm.
    0.1016 3.175 mm.
  • AUMENTO DE RUGOSIDAD: aumento de Ra en 0,3 a 0,6 (dependiendo de la aleación y el espesor de capa)
  • SUPERFICIES A ENMASCARAR: agujeros, roscas, punto de puesta a tierra...
  • OTROS METALES: Insertos de acero u otros metales no anodizables se dañan durante el anodizado si no se enmascaran previamente.
  • MEZCLA DE ALEACIONES: a ser posible se debe evitar la mezcla de aleaciones, ya que su anodizado simultaneo da lugar a dispersión en espesor de capa, debido a su diferente comportamiento.
  • DEFECTOS: rayas, marcas, manchas, corrosión, soldaduras... Los recubrimientos anódicos no disimulan los defectos del acabado.
  • RESISTENCIA A LA CORROSION: se debe evitar el contacto con productos corrosivos comprendidos entre un PH 3 y 9,5.